【鋼(gāng)鐵液增碳劑】應用(yòng)指南
鋼鐵液增碳(tan)的意義：
  在正常情(qing)況下，利用生鐵熔(róng)煉灰口鑄鐵、球墨(mo)鑄鐵、及其它合金(jin)鑄鐵、鑄鋼時是不(bú)需要加入增碳劑(ji)的。但随着鑄造生(shēng)産廠家使用材料(liào)的不同及受到生(sheng)産成本和鑄件價(jià)格的約束，不少廠(chang)家還是需要大量(liàng)使用增碳的。提及(ji)增碳劑質量問題(ti)，由于生産手段的(de)不同，可謂三、六、九(jiu)等，價格也是懸殊(shū)差異甚大。增碳劑(ji)質量的好孬，主要(yào)取決于它材料資(zi)源和生産工藝手(shǒu)段。傳統的生産工(gōng)藝隻是将碳素材(cai)料經過簡單熔煉(lian)破碎而成，沒有規(gui)範的生産工藝控(kong)制過程，這樣往往(wang)使得其中的固定(ding)碳偏低、含硫量、含(han)水量及其它雜質(zhi)揮發份偏高，且成(chéng)分偏析，生産使用(yong)過程很不穩定，其(qí)鑄件質量無法得(dé)到可靠保證。
産品(pǐn)功能:
  本公司生産(chan)的石墨化【鋼鐵液(ye)增碳劑】，在取用材(cai)料資源和不斷完(wan)善生産工藝的基(jī)礎上已達到目前(qián)國家質量标準的(de)，在高溫條件下原(yuán)子的排列呈現石(shí)墨微觀形态，使用(yong)效果良好，頻受用(yong)戶歡迎。其固定碳(tan)爲:Fixed Carbon=99.0%;硫份爲：Sulphur=0.3%
  水份爲(wèi)：Moisture=0.5%;揮發份爲：Volatile=0.5%。該産品(pin)其碳素結構呈現(xiàn)多孔間隙形态，因(yin)而熔點低，易吸收(shou)，造渣少，消耗低等(deng)優點。使用電爐和(he)沖天爐熔化使用(yong)。
使用方法：
1-增碳劑(ji)的使用方法可根(gēn)據不同的爐子其(qi)加入方法也不盡(jin)相同，在中頻電爐(lu)加入增碳劑時可(ke)按配比好的數量(liang)随爐料陸續一點(diǎn)點加入，不要一次(ci)性加入。在全部固(gu)體金屬爐料熔化(hua)之前應加入完畢(bi)，這樣吸收率  高，大(dà)體爲90%。反之，吸收率(lü)下降，至于下降到(dào)何種程度，要看爐(lu)工的操作水平了(le)。
2-增碳劑加入時盡(jìn)可能不要與爐底(dǐ)或爐壁直接接觸(chu)，這樣影響爐子的(de)導磁性能和熔化(huà)效果，也不利于碳(tàn)量的射入吸收。
3-增(zeng)碳劑顆粒大小的(de)選擇應根據爐子(zi)的大小而定，一般(ban)情況說來，增碳劑(ji)顆粒越小，溶解速(sù)度越快，損耗速度(dù)越大。反之，溶解速(su)度越慢，損耗速度(du)越小。通常0.25-1噸的電(dian)爐顆粒度2-10毫米爲(wei)宜。
4-在鋼鐵液熔化(huà)溫度達到所需溫(wen)度時，出爐前化驗(yan)結果若出現碳量(liàng)偏高或碳量偏低(dī)時，應采取相應的(de)補救措施，偏高時(shí)，适當加入一些廢(fei)鋼即可。如果偏低(di)時，應重新進行增(zēng)碳，此時用除渣機(ji)将爐内表面的雜(za)志全部清幹淨後(hou)，再用小于1毫米的(de)增碳劑撒到鋼鐵(tiě)液表面并加以攪(jiǎo)拌進行增碳，加入(rù)量的多少應進行(hang)計算，應該注意的(de)是此時增碳率遠(yuǎn)低于熔煉過程的(de)增碳率， 終的加入(ru)量的多少還要靠(kào)經驗的積累。
5-沖天(tian)爐使用時效仿以(yǐ)上方法，顆粒大小(xiǎo)應以5-15毫米爲好。