CaO複合脫硫的意(yi)義：
   熔化同一爐鋼(gāng)鐵液體，由于其中(zhong)的硫份是固定的(de)，用來生産不同機(jī)械性能要求的鑄(zhu)件顯然是不行的(de)。爲控制鋼鐵液體(tǐ)中的含硫量在規(guī)定的範圍内，企業(ye)始終使用固定的(de)原材料熔化鋼鐵(tiě)液體，也是難以實(shi)現的。爲解決好現(xian)實與需求間的矛(mao)盾，有了CaO複合脫硫(liu)劑，問題就可迎刃(ren)而解了。該産品在(zài)行業中已得到廣(guǎng)泛的認同和良好(hao)的口碑，其應用效(xiào)果，生産過程中已(yǐ)經得到驗證。
   在論(lùn)述脫硫的同時，也(ye)談硫在鋼鐵液中(zhong)的二重性。在不少(shǎo)行業人士理念中(zhong)，硫在鋼鐵中是有(yǒu)害元素，應該是越(yue)低越好，其實不然(ran)，有些研究結果表(biǎo)明并非完全如此(ci)。對鋼鐵液中的脫(tuo)硫也應是有條件(jiàn)的，有止境的。鋼鐵(tie)鑄件中合理的硫(liu)分存在是必要的(de)，合理的硫分對改(gǎi)善鑄件的切削性(xìng)能、改善生産過程(cheng)中的孕育效果、改(gai)善石墨形态、提高(gao)鑄件的力學性能(neng)都是有利的，在此(ci)提醒用戶：對鑄件(jian)和球鐵鑄件中的(de)含硫量應控制在(zai)0.010-0.020%；灰口鑄件中的含(han)硫量應控制在0.06-0.10%爲(wèi)宜，根據不同産品(pin)的需求，該脫硫時(shí)要脫硫，該增硫時(shí)要增硫。
産品功能(neng)：
   該産品采用了高(gāo)純度、無水分的CaO爲(wei)基料，并複合了适(shi)量的CaF2、Mg、NaOH等相關原料(liao)的添加劑，經過高(gāo)溫活化處理而成(chéng)，該産品适用于電(diàn)爐、沖天爐爐外鋼(gāng)鐵液的脫硫。該産(chǎn)品改善了過去那(nà)種采用傳統的CaO、碳(tan)酸鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質材料的(de)脫硫方法。目前，該(gai)産品已成爲上述(shu)産品的換代産品(pin)。CaO複合脫硫劑能夠(gòu)使鋼鐵液中的硫(liú)份産品化合、置換(huàn)還原反應，形成較(jiào)穩定的且不易溶(rong)于鋼鐵液的酸性(xing)硫化物漂浮在液(ye)體表面，在出爐溫(wen)度≥1450攝氏度≤1550攝氏度(du)時，使用效果較佳(jia)，加入量通常爲0.5-1.0%，脫(tuo)硫率可達到40-60%，同時(shi)，随着脫硫劑加入(rù)量的增加，脫硫率(lü)随之提高。在低溫(wēn)出爐情況下，用量(liang)應适當加大。
使用(yòng)方法：
  1）沖入法使用(yong)：将該産品直接放(fang)入鋼鐵液包底的(de)前端，依靠鋼鐵液(ye)自身的沖擊力進(jin)行攪拌，若脫硫劑(jì)出現團塊上浮現(xian)象時，可由人工協(xié)助進行機械攪拌(bàn)，使“脫硫劑”與鋼鐵(tiě)液充分接觸。
  2）吹氣(qì)法使用：将脫硫劑(jì)直接放入鋼鐵液(ye)包底的前端，在鋼(gāng)鐵液進入澆包的(de)同時，向包内吹入(ru)氮氣，使“脫硫劑”充(chōng)分與液體接觸，在(zai)液體充滿澆包之(zhi)前，應适當停止吹(chui)氣，防止液體的飛(fēi)濺，這種脫硫效果(guo)比沖入法要好，同(tóng)時用量減少，但操(cāo)作不便，此種脫硫(liu)方法的同時，必然(ran)導緻鐵水内氮氣(qì)的增加，這樣容易(yi)在鑄件中産生針(zhēn)孔缺陷，因此不提(tí)倡此種脫硫方法(fa)。
  3）脫硫後，應在鋼鐵(tiě)液體表面撒入适(shì)量的除渣劑，然後(hòu)及時扒除液體表(biao)面産生的酸性化(hua)合雜物，此過程通(tōng)常進行1-2次，以防止(zhǐ)出現回硫現象。
  4）爐(lú)外鋼鐵液脫硫的(de)過程，同時也是降(jiang)溫的過程，因此脫(tuō)硫時，爐溫不宜太(tài)低。