鋼鐵(tiě)液複合脫氧的(de)意義：
   在電爐中(zhong)熔化鋼鐵液的(de)過程中，鋼鐵液(yè)或輕或重都存(cun)在着氧化的現(xiàn)象，尤其在低碳(tàn)狀态下更是如(ru)此。鋼鐵液的氧(yang)化現象直接影(ying)響鋼鐵液的質(zhì)量， 終影響着鑄(zhù)件的質量。鋼鐵(tie)液中氧化現象(xiang)的危害主要表(biǎo)現以下三個方(fang)面：1)在凝固過程(cheng)中超過其溶解(jie)度的氧會産生(sheng)金屬氧化物和(hé)非金屬氧化夾(jiá)渣缺陷，其缺陷(xian)切割了基體組(zu)織的連續性，降(jiàng)低了鋼的塑性(xing)、韌性等力學性(xing)能和導磁性。2)與(yǔ)碳結合産生的(de)CO則會成爲鑄件(jian)中的氣孔缺陷(xiàn)。3)加劇硫在鋼鐵(tiě)液體中的危害(hài)，使鋼的熱脆傾(qīng)向加大。針對上(shang)述各類缺陷，本(běn)公司研制的【鋼(gāng)鐵液複合脫氧(yǎng)劑】在行業中已(yi)得到廣泛的認(ren)同和良好的口(kou)碑，市場覆蓋面(miàn)居全國前列，頻(pin)受廣大用戶的(de)認同和信賴。
産(chǎn)品功能：
   該産品(pǐn)以矽鐵粉、碳化(huà)矽粉和鋁粉爲(wei)基本原料，加入(rù)相關的添加劑(jì)經機械攪拌混(hùn)合而成。矽鐵粉(fen)是鋼鐵液 常用(yòng)的脫氧元素，矽(xī)的脫氧産物爲(wei)SiOz，它以堿性渣中(zhong)的CoO結合成穩定(ding)的2CaO、Si02。從麗使矽脫(tuō)氧的反應進行(hang)充分；産品中加(jia)入的碳化矽粉(fěn)，其中的碳與氧(yang)結合成CO氣泡，且(qie)在脫氧反應過(guò)程中縮短鋼鐵(tie)的還原時間，并(bìng)減少還原鋼鐵(tie)液的後期吸氧(yǎng)，碳化矽在高溫(wen)下的分解和氧(yǎng)化是放熱性反(fǎn)應，因而不僅不(bu)降溫，反而有所(suǒ)助熔；産品中加(jia)入的鋁粉，主要(yao)在脫氧反應過(guo)程中排除鋼鐵(tiě)液中的CO氣泡，可(ke)與鋼鐵液中的(de)氮生成高度彌(mi)撒的A1N和A12O3微小顆(ke)粒，在鋼鐵液結(jié)晶時形成晶粒(li)結晶的更多核(hé)心，使鋼鐵鑄件(jian)的晶粒得到細(xì)化，綜合力學性(xing)能進一步得到(dào)提高；鋁粉還可(kě)在鋼鐵液溫度(du)不斷降低和爐(lu)渣堿度不斷增(zēng)多的情況下，使(shi)其脫氧的能力(lì)進一步得到加(jiā)強，因而又常稱(cheng)之爲鋼鐵液的(de)後期脫氧劑。
   【鋼(gang)鐵液複合脫氧(yang)劑】與傳統的“單(dan)質脫氧劑”相比(bǐ)，具有脫氧程序(xù)化、多樣性、徹底(di)性，其功效當然(ran)要好。提示用戶(hu)在選擇脫氧劑(jì)時要貨比三家(jia)，藐視價格，重視(shi)價值。
使用方法(fa)：
   1)脫氧背景通常(cháng)有兩種情況：
    鋼(gang)鐵液輕微氧化(huà)，此種情況一般(bān)出爐前在電爐(lu)鋼鐵液的表面(miàn)上撒上适量的(de)脫氧劑，作少許(xu)時間的攪拌後(hòu)，扒除産生氧化(hua)渣，即可得到純(chún)淨鋼鐵液體，加(jia)入量通常爲0.2-0.30%。
   ②鋼(gang)鐵液嚴重氧化(hua)，此種情況應在(zài)包内進行脫氧(yang)，鋼鐵液出爐前(qián)将【鋼鐵液複合(he)脫氧劑】放入包(bāo)底的前方，在鋼(gāng)鐵液倒入包内(nei)時能夠使脫氧(yǎng)劑與鋼鐵液體(tǐ)充分接觸、且反(fan)應時間長，自然(rán)脫氧效果更加(jiā)充分，加入量通(tong)常爲0.4-0.6％。
   2)由于對“輕(qīng)微氧化”和“嚴重(zhòng)氧化”的現象不(bu)便界定，用戶可(kě)視具體情況區(qū)别對待，總言之(zhi)，在包内脫氧比(bǐ)爐内脫氧效果(guǒ)要好。
   3)無論在爐(lú)内脫氧還是在(zai)包内脫氧，脫氧(yang)後都應在液體(ti)表面撒入适量(liang)的除渣劑，作少(shǎo)許時間的攪拌(bàn)，扒除産生複合(hé)渣後，在鋼鐵液(yè)表面再撒入适(shi)量的覆蓋劑，以(yi)防止出現再度(dù)氧化。